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    不銹鋼管在焊接前的準備工作和注意事項

    發布時間:2015年07月09日

    不銹鋼管在焊接前的準備工作和注意事項

    不銹鋼管最常用的焊接方法是手工焊(MMA),其次是金屬極氣體保護焊(MIG/MAG)和鎢極惰性氣體保護焊(TIG)。
    不銹鋼管被焊前準備:4mm一下的厚度不用開破口,直接焊接,單面一次焊透。4到6 mm厚度對接焊縫可采用不開破口接頭雙面焊。6 mm以上,一般開V或U,X形坡口。其次:對焊件,填充焊絲進行除油和去氧化皮。以保證焊接質量。焊接參數:包括焊接電流,鎢極直徑,弧長,電弧電壓,焊接速度,保護氣流,噴嘴直徑等。
    (1)焊接電流是決定焊縫成形的關鍵因素。通常根據焊件材料,厚度,及坡口形狀來決定的。
    (2)焊極直徑根據焊接電流大小決定,電流越大,直徑也越大。
    (3)焊弧和電弧電影,弧長范圍約0.5到3mm,對應的電弧電壓為8~10V。
    (4)焊速:選擇時要考慮到電流大小,焊件材料敏感度,焊接位置及操作方式等因素決定。

    不銹鋼管焊接前的注意事項
    (1)采用垂直外特性的電源,直流時采用正極性(焊絲接負極)。
    (2)一般適合于6mm以下薄板的焊接,具有焊縫成型美觀,焊接變形量小的特點。
    (3)保護氣體為氬氣,純度為99.99%。當焊接電流為50~150A時,氬氣流量為8~10L/min,當電流為150~250A時,氬氣流量為12~15L/min。
    (4)鎢極從氣體噴嘴突出的長度,以4~5mm為佳,在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm,在開槽深的地方是5~6mm,噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。

     

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